高牙與低牙交錯設計
高低自攻牙透過不同高度的牙紋交錯排列，使螺絲旋入時由高牙建立主要咬合，低牙則輔助導入並調整孔壁材料的變形方式。
實際牙高比例與排列方式需依原始產品設計及工件材質確認。
降低鎖入阻力
低牙可減少所有牙紋同時大幅擠壓材料的情況，讓螺絲較容易進入預孔，並降低工具在成牙階段所需承受的扭矩。
鎖入阻力仍會受到預孔尺寸、材料硬度、螺絲外徑及表面處理影響。
高牙提供主要咬合
高牙可深入工件材料，增加有效螺紋接觸深度，協助維持螺絲的拉拔強度與固定穩定性。
實際承載能力需依孔柱尺寸、材料強度、牙距及有效鎖合長度測試。
適合塑膠件鎖固
高低牙可依塑膠材料特性調整牙深與材料位移空間，適合一般塑膠及工程塑膠外殼、孔柱與組件固定。
正式選用前需確認塑膠種類、是否含玻璃纖維、孔柱壁厚及材料收縮特性。
降低塑膠孔柱膨脹風險
高牙與低牙交錯作用，可避免孔壁材料在同一位置受到過度集中擠壓，在適當預孔與扭力條件下，有助於降低孔柱膨脹、白化或開裂的可能性。
提供較大的材料容納空間
高牙之間搭配較低的副牙，可保留較多材料移動與容納空間，降低工件材料在鎖入過程中被過度擠壓的情況。
此特色對塑膠、木材及部分較軟材料的裝配較有幫助。
可在預孔內自行形成內牙
螺絲旋入適當尺寸的預孔後，可利用高低牙輪廓切削或擠壓孔壁，在工件內形成與螺絲配合的內螺紋，減少另外使用絲攻預先攻牙的程序。
不需另外搭配螺帽
高低自攻牙可直接鎖入工件，適合只能從單側施工、背面無法放置螺帽或產品內部空間有限的安裝位置。
兼顧拉拔力與鎖入扭力
透過高牙提供咬合、低牙降低材料阻力，可在適當設計下兼顧拉拔強度與鎖入扭力，增加量產鎖付參數的調整空間。
實際效果需透過鎖入扭力、滑牙扭力與拉拔測試確認。
可降低材料碎裂風險
若採螺紋擠壓成形設計，高低牙可讓材料逐步變形，減少大量切削碎屑，並降低脆性塑膠或薄壁孔柱因集中受力而破裂的可能性。
適合大量生產與自動鎖付
規格一致的高低自攻牙可搭配振動盤、送料軌道及自動鎖螺絲設備，適合電子產品、家電、汽車內裝及塑膠零件的大量裝配。
自動鎖付時需控制轉速、下壓力、鎖入深度及停止扭力。
多種頭型與尾型可搭配
可依產品外觀、安裝工具、工件材料及裝配空間，搭配盤頭、皿頭、六角頭等頭型，以及尖尾、平尾、導入尾或割尾等尾端結構。
多元材質與表面處理
可依強度、防鏽、耐腐蝕及使用環境，選用碳鋼、合金鋼或不鏽鋼，並搭配鍍鋅、鍍鎳、染黑、磷酸鹽處理或鈍化等表面處理。
支援圖面與樣品客製
可依客戶提供的工程圖或實體樣品，調整螺絲頭型、驅動穴型、牙徑、牙距、高牙與低牙比例、總長、尾端結構、材質、硬度、公差、熱處理及表面處理。
常見應用範圍
螺絲－高低自攻牙常見應用包括：
- 一般塑膠外殼及零組件
- 工程塑膠孔柱與結構件
- 電子及電機設備
- 家電與消費性產品
- 汽車與機車內裝零件
- 通訊及資訊設備
- 儀器與精密設備
- 玩具與生活用品
- 木製家具及裝潢配件
- 鋁合金與鋅合金壓鑄件
- 單面施工或背面不易安裝螺帽的位置
- 大量生產與自動化鎖付產線
螺絲-高低自攻牙選用注意事項
選用前應確認「高低牙」的高牙、低牙尺寸、排列方式與牙距設計。不同製造商或產品圖面對高低牙的定義可能不同，不宜只依產品名稱判斷。
應先確認工件材質、硬度、延展性、孔柱外徑、壁厚、底孔深度及有效鎖合長度。特別是塑膠材料，需確認是否含玻璃纖維或其他填充物，因為材料配方會影響鎖入扭力與開裂風險。
預孔過小會增加材料擠壓量與鎖入扭力，可能造成孔柱膨脹、白化、爆裂或螺絲斷裂；預孔過大則可能造成高牙咬合不足、空轉、滑牙或拉拔強度下降。
孔柱外徑與壁厚需保留足夠的材料空間。即使採高低牙設計，若孔柱過薄、螺絲外徑過大或鎖付位置太靠近工件邊緣，仍可能造成材料開裂。
使用於盲孔時，需確認孔深與螺絲尖端之間保有足夠空間，避免尾端頂住孔底後鎖付扭力急遽升高。
鎖付工具應設定適當的轉速、下壓力及停止扭力。使用於塑膠件時，轉速過高可能因摩擦產生熱量，使孔壁軟化、熔損或降低螺紋保持力。
高低自攻牙不適合無限次反覆拆裝。多次拆卸可能使工件內牙磨損或孔徑擴大，造成再次鎖入時的扭力與拉拔力下降。
正式量產前建議進行鎖入扭力、夾緊扭力、滑牙扭力、破壞扭力、拉拔強度及孔柱開裂測試，確認預孔、牙型與鎖付參數具有足夠的製程安全範圍。
