雙線螺紋提高旋入速度
自攻雙牙具有兩條交錯排列的螺旋牙線，在螺絲每旋轉一圈時，可產生較大的軸向前進距離，縮短螺絲旋入工件所需的轉數。
相較於相近尺寸的單線牙螺絲，雙牙結構適合重視鎖付速度與生產節拍的裝配作業。
減少鎖付時間
雙導程設計可讓螺絲較快進入工件，減少電動起子或自動鎖付設備的運轉時間，有助於提升大量生產線的裝配效率。
實際鎖付時間仍會受到螺絲長度、轉速、工件材質及預孔尺寸影響。
可自行形成配合內牙
螺絲旋入適當孔位後，可利用自身牙紋切削或擠壓工件材料，在孔壁形成與螺絲配合的內螺紋，減少工件另外攻牙的加工程序。
實際是否需要預鑽孔，需依尾端結構、工件材質、硬度與厚度判斷。
不需另外搭配螺帽
自攻雙牙可直接與工件內形成的螺紋配合，在部分單面施工或背面無法放置螺帽的結構中，可減少螺帽與其他緊固配件的使用。
提升牙紋導入效率
雙牙結構提供兩個螺紋起始位置，可縮短牙紋進入孔位並建立咬合的行程，使螺絲較快完成導入與旋入。
導入效果仍需搭配正確的孔徑、尾型與鎖付角度，避免斜鎖或牙紋損傷。
適合塑膠件快速組裝
應用於塑膠工件時，可依材料特性設計較深或較寬的雙線牙紋，提高旋入效率，並在適當孔徑與鎖付扭力下形成穩定咬合。
塑膠材質差異較大，需依材料硬度、韌性、壁厚及是否含玻璃纖維選擇適合牙型。
可應用於薄板與壓鑄件
依螺絲材質、熱處理、牙型及預孔設計不同，自攻雙牙亦可應用於薄金屬板、鋁合金、鋅合金及壓鑄零件。
正式量產前需測試鎖入扭力、滑牙扭力與拉拔強度。
簡化裝配程序
工件完成指定孔位後，即可利用自攻雙牙完成內牙形成與零件鎖固，減少預先攻牙、安裝螺帽及多件配合的組裝程序。
適合大量生產與自動鎖付
快速旋入特性可配合振動盤、送料軌道及自動鎖螺絲設備，適合家電、電子產品、塑膠外殼及其他大量組裝產線。
自動鎖付時需控制轉速、下壓力、鎖入深度及停止扭力，以避免滑牙或工件破裂。
多種頭型與尾型可搭配
可依產品外觀、安裝工具、工件材質及鎖固需求，搭配盤頭、皿頭、六角頭等頭型，以及尖尾、平尾、割尾或導入尾等尾端結構。
支援圖面與樣品客製
可依客戶提供的工程圖或實體樣品，調整螺絲頭型、驅動穴型、牙徑、牙距、導程、雙牙輪廓、總長、尾端結構、材質、硬度、公差、熱處理及表面處理。
常見應用範圍
螺絲－自攻雙牙常見應用包括：
- 塑膠外殼與工程塑膠零件
- 電子及電機設備
- 家電與消費性產品
- 汽車與機車內裝零件
- 通訊及資訊設備
- 玩具與生活用品
- 薄金屬板與鈑金結構
- 鋁合金及鋅合金壓鑄件
- 家具及木製產品
- 機箱、機櫃與控制面板
- 單面施工或背面不易安裝螺帽的位置
- 大量生產與自動化鎖付產線
螺絲－自攻雙牙選用注意事項
選用前應先確認「雙牙」是指雙線螺紋、兩種牙型組合，或產品圖面中的其他特殊結構。不同雙牙設計的導程、鎖付速度與適用材料可能不同，不宜只依產品名稱選用。
雙牙螺絲的旋入速度較快，鎖付工具的停止反應與扭力控制更為重要。若轉速過高或停止設定不當，可能在螺絲頭部貼合工件後持續旋轉，造成滑牙、孔位擴大或工件破裂。
預孔尺寸會直接影響鎖入與固定效果。預孔過小可能造成鎖入扭力過高、螺絲斷裂或工件開裂；預孔過大則可能導致牙紋咬合不足、空轉及拉拔強度下降。
使用於塑膠件時，需保留足夠的孔柱壁厚與底部空間。螺絲外徑過大、鎖入深度過長或扭力過高，可能造成孔柱膨脹、白化或爆裂。
使用於金屬或壓鑄件時，需確認螺絲硬度高於工件材料，並保有足夠心部韌性，以降低牙部磨損與螺絲脆裂風險。
自攻雙牙不適合無限次拆裝。多次拆卸可能使工件內牙磨損或孔徑擴大，造成再次鎖入時扭力與拉拔力下降。需要頻繁維修的產品，可評估使用預攻牙、嵌入螺帽或其他可重複拆裝結構。
正式量產前建議進行鎖入扭力、夾緊扭力、滑牙扭力、破壞扭力及拉拔強度測試，確認鎖付製程具有足夠的安全範圍。
