切槽結構形成切削刃
螺絲尾端或牙部的切槽可形成具有切削作用的邊緣。旋入工件時，切削刃會逐步移除孔壁材料，形成與螺絲牙紋相配合的內螺紋。
切削效果取決於切槽角度、刃口狀態、螺絲硬度及工件材質。
適合較硬材料成牙
相較於主要依靠材料塑性變形的螺紋成形螺絲，切槽自攻牙可透過切除部分材料降低擠壓負荷，較適合延展性不足、硬度較高或不易擠壓成牙的工件。
實際適用硬度仍需依螺絲材質、熱處理與切削能力確認。
降低鎖入阻力
切削槽可減少牙部直接擠壓孔壁所產生的阻力，使螺絲較容易進入預孔，並降低鎖付工具所需承受的扭矩。
預孔過小或工件硬度超出螺絲能力時，仍可能造成鎖入扭力過高。
提供切屑容納空間
切槽可容納成牙過程中產生的部分切屑，降低切屑集中於牙部與孔壁之間造成卡滯、刮傷或鎖入不順的情況。
深孔或盲孔應保留足夠的切屑容納空間，必要時需增加清屑程序。
可減少預先攻牙程序
工件完成適當尺寸的預孔後，可直接使用切槽自攻牙形成內螺紋並完成固定，減少另外使用絲攻加工內牙的工序。
不需另外搭配螺帽
切槽自攻牙可直接與工件內形成的螺紋配合，適合背面不易放置螺帽、只能從單側施工或內部空間有限的產品結構。
提高內牙輪廓完整度
適當的切削刃與預孔尺寸可逐步移除多餘材料，形成較清楚的內牙輪廓，適合需要控制鎖入扭力與螺紋配合狀態的組裝位置。
實際內牙品質仍需透過剖面、扭力或拉拔測試確認。
多種切槽結構可選
可依工件材料、切削量、排屑方向與鎖合深度，選擇單槽、雙槽、直槽、斜槽或其他特殊切槽結構。
適合盲孔與壓鑄件應用
切槽自攻牙可應用於鋁合金、鋅合金及其他壓鑄件的預孔組裝。用於盲孔時，需確認孔底深度與切屑空間，避免切屑堆積造成螺絲無法鎖到底。
簡化組裝與加工流程
切槽自攻牙可將內牙切削與零件鎖固整合於同一次操作，減少攻牙、清潔、安裝螺帽及多件配合等工序。
適合自動化鎖付
規格一致的切槽自攻牙可搭配振動盤、送料軌道及自動鎖螺絲設備，適合大量生產與裝配作業。
自動鎖付時需監控轉速、下壓力、鎖入扭力、夾緊扭力及切屑狀況。
多種頭型與表面處理可選
可依產品外觀、安裝工具、使用環境與防鏽需求，搭配盤頭、皿頭、六角頭等頭型，以及不同材質、熱處理與表面處理。
支援圖面與樣品客製
可依客戶提供的工程圖或實體樣品，調整頭型、驅動穴型、牙徑、牙距、總長、切槽位置、槽數、槽寬、槽深、尾端、材質、硬度、公差及表面處理。
常見應用範圍
螺絲－切槽自攻牙常見應用包括：
- 鋁合金與鋅合金壓鑄件
- 金屬機箱、機櫃及鈑金結構
- 電子及電機設備
- 汽車與機車零件
- 家電與消費性產品
- 馬達、風扇及機械零件
- 通訊與資訊設備
- 儀器及精密設備
- 金屬家具與五金配件
- 硬質塑膠外殼與零組件
- 單面施工或背面不易安裝螺帽的位置
- 大量生產與自動化鎖付產線
螺絲－切槽自攻牙選用注意事項
選用前應確認「切槽」位於螺絲尾端或牙部，並取得切槽數量、方向、寬度、深度及長度等完整資料。不同切槽設計的切削能力與排屑方式可能不同。
預孔尺寸會直接影響切削效果。預孔過小會增加切削量與鎖入扭力，可能造成螺絲斷裂、切削刃磨損、驅動槽損傷或工件開裂；預孔過大則可能造成牙紋咬合不足、滑牙或拉拔強度下降。
螺絲表面硬度需高於工件材料，才能維持切削刃的功能；心部則需保有適當韌性，以降低鎖付時發生脆裂或扭斷的風險。
切削式自攻牙會產生碎屑，不適合完全不能接受異物或金屬屑的密閉電子設備、光學設備及高潔淨度組件，除非裝配後能進行完整清潔。
用於盲孔時，應預留螺絲尾端、切屑與孔底之間的空間。若孔深不足，切屑堆積可能導致鎖入扭力突然升高、螺絲無法貼合或孔底損傷。
鎖付工具應設定適當的轉速、下壓力與停止扭力。轉速過高可能使切削刃過熱或磨損；轉速過低或下壓力不足，則可能造成刃口無法穩定切入。
切槽自攻牙經拆卸後是否可重複使用，需依切削刃磨損、工件內牙狀況與再次鎖入扭力判斷。需要頻繁維修的產品，可評估改用預攻牙與機械牙螺絲。
正式量產前建議進行鎖入扭力、夾緊扭力、破壞扭力、拉拔強度、切屑狀況及內牙完整度測試，確認預孔、牙型及鎖付參數具有足夠的製程安全範圍。
