單線螺紋，鎖入過程容易控制
自攻單牙只有一條螺旋牙線，螺絲每旋轉一圈的軸向前進距離較容易掌握，適合重視鎖入深度、停止位置及最終夾緊狀態的裝配作業。
較容易進行扭力控制
相較於旋入速度較快的雙線牙螺絲，單線牙前進速度較緩，可讓電動起子或自動鎖付設備保有較充足的停止反應時間，降低螺絲頭部貼合工件後持續旋轉的可能性。
實際扭力控制仍需依工具轉速、工件材質與停止設定進行測試。
可在工件內自行形成螺紋
螺絲旋入適當尺寸的預孔後，可利用自身牙紋切削或擠壓孔壁，在工件內形成與螺絲相配合的內牙，減少另外使用絲攻預先攻牙的程序。
實際是否需要預鑽孔，需依螺絲尾型、工件材質、厚度及硬度判斷。
不需另外搭配螺帽
自攻單牙可直接與工件內形成的螺紋配合，適合單面施工、背面無法放置螺帽或內部操作空間有限的產品結構。
牙紋咬合穩定
單線牙沿螺桿形成連續且規律的螺旋結構，可與工件孔壁形成穩定配合。選用適當的牙徑、牙距與有效鎖合深度，有助於維持夾緊力與拉拔強度。
適合精準鎖入深度
旋入行程較容易控制，適合螺絲不可過度深入、孔位底部空間有限，或需要避免碰觸內部零件的組裝位置。
使用盲孔時，仍需預留尾端與孔底之間的安全空間。
可降低過度鎖付風險
在相同工具轉速下，單線牙的軸向前進速度通常低於雙線牙，操作人員或設備較容易在指定位置停止，有助於降低塑膠孔柱爆裂、薄板滑牙或工件被過度壓縮的風險。
適合塑膠件與薄板組裝
可依工件材料調整牙距、牙深、牙角及預孔尺寸，應用於工程塑膠、一般塑膠、薄金屬板及壓鑄零件。
不同材料的硬度、韌性與厚度差異較大，正式量產前需進行實際鎖付測試。
簡化攻牙與組裝程序
工件完成指定孔位後，即可利用自攻單牙完成內牙形成與零件鎖固，減少預先攻牙、安裝螺帽及多件配合的裝配程序。
適合手動及自動化鎖付
自攻單牙可使用手動工具、電動起子、氣動工具及自動鎖付設備，適合維修裝配、小量生產與大量自動化產線。
多種頭型與尾型可搭配
可依產品外觀、安裝工具、工件材質及鎖固需求，搭配盤頭、皿頭、六角頭等頭型，以及尖尾、平尾、割尾或導入尾等尾端結構。
多種材質與表面處理可選
可依強度、防鏽、耐腐蝕及使用環境，選擇碳鋼、合金鋼或不鏽鋼，並搭配鍍鋅、鍍鎳、染黑、磷酸鹽處理或鈍化等表面處理。
支援圖面與樣品客製
可依客戶提供的工程圖或實體樣品，調整螺絲頭型、驅動穴型、牙徑、牙距、單牙輪廓、總長、尾端結構、材質、硬度、公差、熱處理及表面處理。
常見應用範圍
螺絲－自攻單牙常見應用包括：
- 塑膠外殼與工程塑膠零件
- 電子及電機設備
- 家電與消費性產品
- 汽車與機車內裝零件
- 通訊及資訊設備
- 薄金屬板與鈑金結構
- 鋁合金及鋅合金壓鑄件
- 機箱、機櫃與控制面板
- 家具及木製產品
- 儀器及精密設備
- 單面施工或背面不易安裝螺帽的位置
- 需要控制鎖入深度的組裝結構
- 大量生產與自動化鎖付產線
螺絲－自攻單牙選用注意事項
選用前應先確認「單牙」是指單線螺紋，而非單一特殊牙齒、單段螺紋或其他產品內部命名。實際牙型、牙距與導程應依工程圖或樣品確認。
預孔尺寸會直接影響鎖入與固定效果。預孔過小可能造成鎖入扭力過高、螺絲斷裂、驅動槽損傷或工件開裂；預孔過大則可能導致牙紋咬合不足、空轉、滑牙或拉拔強度下降。
使用於塑膠件時，需確認孔柱外徑、壁厚、底孔深度及材料特性。螺絲外徑過大、鎖入深度過長或扭力過高，可能造成孔柱白化、膨脹或破裂。
使用於金屬及壓鑄件時，需確認螺絲表面硬度足以在工件內形成螺紋，同時保有適當的心部韌性，以降低牙部磨損或螺絲脆裂風險。
鎖付工具應設定適當的轉速、下壓力與停止扭力。單線牙雖較容易控制鎖入位置，但仍可能因扭力過高造成滑牙、孔位擴大或工件變形。
自攻單牙不適合無限次反覆拆裝。多次拆卸可能使工件內牙磨損或孔徑擴大，造成再次鎖入時的扭力與拉拔力下降。
正式量產前建議進行鎖入扭力、夾緊扭力、滑牙扭力、破壞扭力及拉拔強度測試，確認牙型、預孔與鎖付參數具有足夠的製程安全範圍。
