結合三角牙與雙線牙結構
三角雙牙同時具備特殊三角形牙部截面與雙線螺紋設計。三角牙可協助降低成牙接觸阻力，雙線牙則可增加每圈的前進距離，使產品兼顧螺紋成形與快速旋入效果。
雙導程提高旋入速度
兩條螺旋牙線交錯排列，使螺絲每旋轉一圈可前進較大的軸向距離，減少旋入指定深度所需的轉數，有助於縮短鎖付時間。
實際旋入速度仍會受到螺絲長度、牙距、工具轉速及工件材料影響。
三角輪廓降低成牙阻力
三角形或三葉形牙部並非整個圓周同時接觸孔壁，而是由凸出區域逐步擠壓工件材料，可降低成牙階段的接觸面積與摩擦阻力。
實際鎖入扭力需依預孔尺寸、材料硬度、牙部輪廓及螺絲表面狀態評估。
可直接在預孔內形成內牙
螺絲旋入符合尺寸的預孔後，可透過材料擠壓方式形成與牙部輪廓相配合的內螺紋，減少工件另外使用絲攻預先攻牙的程序。
三角雙牙通常仍需要適當的預孔，不代表可在所有材料上直接鑽入。
減少切削碎屑產生
若產品採螺紋擠壓成形設計，鎖付時主要使工件材料產生塑性變形，相較於切削式自攻牙，可減少金屬或塑膠碎屑產生的可能性。
適合電子設備、精密零件及對內部清潔度較重視的組裝環境。
提升大量裝配效率
雙線牙可減少鎖付轉數，三角牙則有助於控制成牙阻力，適合大量生產及裝配節拍要求較高的產品。
正式量產前需確認鎖付設備的轉速、下壓力、扭力與停止反應是否符合雙導程螺紋特性。
增加螺紋接觸穩定性
工件內牙由螺絲直接擠壓成形，可形成與特殊牙部輪廓相互配合的接觸面，有助於提高螺紋咬合及拉拔穩定性。
實際承載能力需依工件材質、壁厚、預孔尺寸及有效鎖合牙數測試。
提供輔助防鬆效果
三角形牙部輪廓可增加螺絲與成形內牙之間的局部接觸壓力及摩擦阻力，在一般震動條件下，可協助降低螺絲自行反向旋轉的可能性。
三角雙牙屬於輔助防鬆結構，高震動、高負載或安全相關設備仍需評估其他防鬆方式。
不需另外搭配螺帽
螺絲可直接鎖入具有適當預孔的工件，適合單面施工、背面不易放置螺帽或產品內部空間有限的安裝位置。
簡化攻牙與組裝程序
工件完成指定預孔後，可利用三角雙牙完成內牙成形及零件鎖固，減少預先攻牙、安裝螺帽及多件配合的組裝步驟。
適合自動化鎖付
規格一致的三角雙牙螺絲可搭配振動盤、送料軌道及自動鎖螺絲設備，適合電子、家電、汽車零件及機械組件的大量裝配。
多種頭型與尾型可搭配
可依產品外觀、安裝工具、工件材料及裝配空間，搭配盤頭、皿頭、六角頭等頭型，以及尖尾、平尾、導入尾或縮徑尾等尾端結構。
支援圖面與樣品客製
可依客戶提供的工程圖或實體樣品，調整螺絲頭型、驅動穴型、牙徑、牙距、導程、三角牙輪廓、總長、尾端結構、材質、硬度、公差、熱處理及表面處理。
常見應用範圍
螺絲－三角雙牙常見應用包括：
- 金屬機箱、機櫃及鈑金結構
- 電子與電機設備
- 汽車與機車零件
- 鋁合金及鋅合金壓鑄件
- 工程塑膠外殼與零組件
- 家電與消費性產品
- 通訊及資訊設備
- 馬達、風扇及機械零件
- 儀器與精密設備
- 金屬家具及五金配件
- 單面施工或背面不易安裝螺帽的位置
- 大量生產與自動化鎖付產線
螺絲－三角雙牙選用注意事項
選用前應確認「雙牙」是指雙線螺紋，而非兩種不同牙型、雙層牙或其他特殊結構。實際牙部輪廓、牙距與導程應依工程圖或樣品確認。
雙線螺紋旋入速度較快，鎖付設備必須具備適當的停止反應與扭力控制。若轉速過高或停機延遲，可能在螺絲頭部貼合工件後持續旋轉，造成滑牙、孔位擴大或工件開裂。
預孔尺寸是影響成牙品質的重要條件。預孔過小會使鎖入扭力增加，可能造成螺絲斷裂、驅動槽損傷、工件開裂或設備負載過高；預孔過大則可能造成牙紋咬合不足、空轉或拉拔強度下降。
工件需具備適當塑性與延展性，才能透過擠壓形成完整內牙。若材料過硬、過脆或壁厚不足，需重新評估牙型、預孔與成牙方式。
螺絲表面硬度需足以形成內牙，心部則應保有適當韌性。材料或熱處理選用不當，可能造成牙部磨損、扭轉變形或螺絲脆裂。
應用於工程塑膠時，需確認孔柱外徑、壁厚、底孔深度及材料收縮特性。螺絲外徑過大、旋入速度過快或鎖付扭力過高，可能造成孔柱白化、膨脹或破裂。
三角雙牙若需反覆拆裝，應確認成形內牙的耐用性。多次拆卸可能使孔壁內牙磨損或擴大，造成再次鎖入時的扭力與拉拔強度下降。
正式量產前建議進行鎖入扭力、夾緊扭力、滑牙扭力、破壞扭力、拉拔強度及震動防鬆測試，確認鎖付製程具有適當的安全範圍。
