五爪狀特殊牙部輪廓
牙部截面設置五個凸出成形區域，使螺絲鎖入時由特定接觸點逐步作用於孔壁，而非整個圓周同時承受成牙阻力。
五爪的數量、角度、凸出高度與排列方式，需依原始產品設計確認。
可在工件預孔內形成內牙
螺絲旋入符合尺寸的預孔後，可利用特殊牙部輪廓擠壓或切入材料，在孔壁形成與螺絲配合的內螺紋，減少另外使用絲攻加工內牙的程序。
五爪自攻牙通常仍需搭配適當預孔，除非產品另有鑽尾或可直接穿透材料的結構。
降低成牙接觸阻力
五個凸出部位可依序接觸工件孔壁，減少螺紋整圈同時摩擦所產生的阻力，使成牙與鎖入過程較容易控制。
實際鎖入扭力仍會受到預孔尺寸、工件材質、硬度、螺絲牙型及表面處理影響。
增加局部接觸壓力
五爪輪廓可將成牙作用力集中於數個接觸位置，使螺絲牙部更容易擠壓或切入工件材料，形成相對應的內牙。
若工件材質過硬或延展性不足，仍可能造成牙部磨損、螺絲斷裂或工件開裂。
提供穩定螺紋咬合
工件內牙由五爪自攻牙直接形成，可依牙部輪廓建立對應接觸面，增加螺絲與孔壁之間的咬合及摩擦阻力。
實際拉拔強度、保持扭力及承載能力，需透過樣品裝配與功能測試確認。
提供輔助防鬆效果
特殊多爪輪廓可增加局部接觸壓力與螺紋摩擦，在一般震動或設備運轉條件下，協助降低螺絲自行反向旋轉的可能性。
五爪牙型屬於輔助防鬆設計，高震動、高負載或重要安全結構仍應評估其他防鬆措施。
減少預先攻牙程序
工件完成適當預孔後，即可利用五爪自攻牙完成內牙成形與零件鎖固，減少預先攻牙、清理切屑及搭配螺帽等程序。
減少螺帽與其他配件使用
螺絲可直接與工件內形成的螺紋配合，適合單面施工、背面無法放置螺帽或內部空間有限的產品結構。
可依不同工件調整牙型
可依金屬、壓鑄件或工程塑膠的材質特性，調整五爪凸出高度、牙距、牙角、導入段與尾端結構，使牙型配合不同材料的硬度與延展性。
適合大量生產與自動鎖付
規格一致的五爪自攻牙可搭配振動盤、送料軌道及自動鎖螺絲設備，適合裝配節拍要求較高的產品。
自動化鎖付時需控制轉速、下壓力、成牙扭力、夾緊扭力與停止位置。
多種頭型與驅動方式可選
可依產品外觀、安裝空間與工具形式，搭配盤頭、皿頭、六角頭、法蘭頭，以及十字、梅花、內六角或外六角等驅動方式。
支援圖面與樣品客製
可依客戶提供的工程圖或實體樣品，調整螺絲頭型、驅動穴型、牙徑、牙距、五爪輪廓、總長、尾端結構、材質、硬度、公差、熱處理及表面處理。
常見應用範圍
螺絲－五爪自攻牙可依牙型與材料條件應用於：
- 金屬機箱、機櫃及鈑金結構
- 電子及電機設備
- 汽車與機車零件
- 鋁合金與鋅合金壓鑄件
- 工程塑膠外殼與零組件
- 家電及消費性產品
- 通訊與資訊設備
- 馬達、風扇及機械零件
- 儀器與精密設備
- 金屬家具及五金配件
- 單面施工或背面不易安裝螺帽的位置
- 大量生產與自動化鎖付產線
螺絲-五爪自攻牙選用注意事項
選用前應先確認「五爪」所代表的是牙部截面、尾端切削結構或其他特殊設計，並取得完整工程圖或實體樣品，避免只依產品名稱選用。
預孔尺寸是影響成牙品質的重要條件。預孔過小會增加鎖入扭力，可能造成驅動槽損傷、螺絲斷裂、工件開裂或鎖付設備負載過高；預孔過大則可能造成牙紋咬合不足、空轉、滑牙或拉拔強度下降。
若採擠壓成牙方式，工件需具有適當的塑性與延展性。材質過硬、過脆或壁厚不足時，可能無法形成完整內牙。
螺絲硬度應足以在工件內形成螺紋，同時保有適當的心部韌性。熱處理不當可能造成牙部磨損、鑽入能力不足或螺絲脆裂。
鎖付工具需設定適當的旋轉速度、下壓力及停止扭力。正式量產前應測試鎖入扭力、夾緊扭力、破壞扭力與拉拔強度，確認製程具有足夠的安全範圍。
五爪自攻牙若需反覆拆裝，應確認工件內牙的耐用次數。多次拆卸可能使孔壁內牙磨損或擴大，造成再次鎖入時扭力下降。
若產品使用於戶外、潮濕、腐蝕、高震動或高負載環境，還需同步評估螺絲材質、表面處理、防鬆方式及異種金屬接觸可能產生的腐蝕問題。
