單線牙結構，鎖入行程容易控制
單牙採單線螺紋設計，螺絲每旋轉一圈前進一個牙距。相較於多線牙結構，其軸向前進速度較緩，適合重視鎖入深度、停止位置及扭力控制的組裝作業。
三角牙形降低成牙阻力
三角形或三葉形牙部輪廓並非整圈同時接觸孔壁，而是由凸起區域逐步擠壓材料，可降低螺紋成形時的接觸阻力，使鎖入過程較為平順。
實際成牙扭力仍會受到工件材質、硬度、預孔尺寸、牙徑及表面處理影響。
可在預孔內直接形成內牙
螺絲旋入符合尺寸的預孔後，可利用牙部輪廓擠壓材料，在工件內形成與螺絲配合的內螺紋，減少另外使用絲攻加工內牙的程序。
三角單牙通常仍需搭配適當的預孔，不代表可在所有金屬材料上直接鑽孔鎖入。
減少金屬切屑產生
三角單牙主要利用材料塑性變形形成內牙，相較於帶有切削刃或割槽的自攻螺絲，可減少鎖付過程中產生切削碎屑的可能性。
適合電子設備、機械零件、金屬外殼及其他對內部清潔度較重視的產品。
提升螺紋接觸穩定性
工件內牙由螺絲直接擠壓成形，可形成與螺絲牙部輪廓相互配合的接觸面，有助於提高螺紋咬合與鎖固穩定性。
實際拉拔強度與承載能力仍需依工件材質、壁厚、預孔尺寸及有效鎖合牙數進行測試。
提供輔助防鬆效果
特殊三角牙輪廓可增加螺絲與成形內牙之間的局部接觸壓力與摩擦阻力，在一般震動條件下，可協助降低螺絲自行旋轉鬆動的可能性。
三角牙本身屬於輔助防鬆設計，高震動或重要安全結構仍需評估其他防鬆措施。
不需另外搭配螺帽
三角單牙螺絲可直接鎖入具適當預孔的工件，在部分單面施工或背面不易安裝螺帽的結構中，可減少螺帽及其他緊固零件的使用。
簡化攻牙與組裝程序
工件完成預孔後，即可利用螺絲完成內牙成形與零件鎖固，減少預先攻牙、安裝螺帽及多件組裝程序，有助於縮短生產流程。
適合薄板及壓鑄件組裝
可依牙徑、牙距、預孔及鎖合深度，應用於鋼板、鋁合金、鋅合金及壓鑄零件。對於不方便預先攻牙或背面無法操作的結構，具有較高的裝配彈性。
適合自動化鎖付
尺寸與牙型一致的三角單牙螺絲可搭配振動盤、送料軌道及自動鎖螺絲設備，適合大量生產與裝配節拍要求較高的產品。
自動鎖付時需控制轉速、下壓力、成牙扭力、夾緊扭力及停止位置。
多種頭型與表面處理可選
可依產品外觀、安裝工具、使用環境與防鏽需求，選擇不同頭型、驅動槽型、螺絲材質、熱處理及表面處理方式。
支援圖面與樣品客製
可依客戶提供的工程圖或實體樣品，調整螺絲頭型、驅動方式、牙徑、牙距、長度、三角牙輪廓、尾端結構、材質、硬度、公差、熱處理及表面處理。
常見應用範圍
螺絲－三角單牙常見應用包括：
- 金屬機箱、機櫃及鈑金結構
- 電子與電機設備
- 汽車與機車零件
- 鋁合金及鋅合金壓鑄件
- 家電與消費性產品
- 通訊及資訊設備
- 馬達、風扇及機械零件
- 儀器與精密設備
- 金屬家具與五金配件
- 單面施工或背面不易安裝螺帽的位置
- 大量生產與自動化鎖付產線
螺絲－三角單牙選用注意事項
選用前應確認工件材質、硬度、板厚、預孔尺寸、有效鎖合長度及預期負載。工件需具有適當的塑性與延展性，才能在擠壓過程中形成完整且穩定的內牙。
預孔過小會增加鎖入與成牙扭力，可能造成螺絲斷裂、驅動槽損傷、工件開裂或設備負載過高；預孔過大則可能造成牙紋咬合不足、空轉、滑牙或拉拔強度下降。
螺絲表面硬度需足以擠壓工件形成內牙，心部則需保有適當韌性。若硬度、熱處理或材料選用不當，可能在鎖付過程中產生牙部磨損或螺絲脆裂。
鎖付工具應設定適當的轉速、下壓力與停止扭力。成牙階段與螺絲頭部貼合工件後的夾緊階段，所需扭力並不相同，正式量產前應進行實際鎖付測試。
產品如需反覆拆裝，應確認成形內牙的耐用性。多次拆卸可能造成工件內牙磨損、變形或再次鎖入扭力下降；需要頻繁維修的產品，可評估改用預攻牙、嵌入螺帽或其他可重複拆裝結構。
若使用於戶外、潮濕、腐蝕、高震動或高負載環境，還需同步評估螺絲材質、表面處理、防鬆方式及異種金屬接觸可能產生的電化學腐蝕問題。
